铜杆是电缆职业的主要质料，出产的办法主要有两种——连铸连轧法和上引连铸法。由于出产铜杆的两者的工艺不同，所出产的铜杆中的含氧量及外观就不同。上引出产的铜杆，工艺妥当氧含量在10ppm以下，叫无氧铜杆;

　　低氧铜杆

1、工艺缺点：
电解铜边参加边熔化，熔化铜水没有条件进行充沛复原,整个熔化进程及出铜水进程，不能隔氧，所以含氧量十分高。熔铜燃料一般都为气体，气体焚烧进程中，会直接影响铜液化学成分理处，影响较大有硫和氢等。
浇铸机结晶轮将铜液成为固体进程中，无法进行隔氧，所以浇铸进程中进行第2次很多吸氧。
由于遭到多种要素限制，温度不太简略操控,进轧机铸锭温度，该温度要求操控在850℃，上下误差越大，对铜杆质量影响越大，而某个环节稍呈现一些问题，都会影响温度操控。
2工艺长处：
(1)产值高，一般小型机组每小时产值可达10～14吨。
(2)铜杆卸线选用梅花式，便于拉线机放线。
(3)收线重量大，一般每盘可达4吨。
低氧铜杆商标及特性：
低氧铜杆商标有三种，T1、T2、T3，低氧铜杆都为热轧，所认为软杆，代号为R。
(1)T1：用高纯电解铜为质料(含铜量大于99.9975%)出产低氧铜杆。
(2)T2：用1#电解铜为质料(含铜量大于99.95%)出产低氧铜杆。
(3)T3：用2#电解铜为质料(含铜量大于99.90%)出产低氧铜杆。因高纯电解铜和2#电解铜市场上很少，一般都用1#电解铜为质料，所以一般低氧铜杆商标为：T2R。

　　无氧铜杆

无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上仍是含有十分微量氧和一些杂质。按规范规则，氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。
一般用电解铜出产，电阻率低于低氧铜杆，因而在出产对电阻要求比较严苛的产品中，无氧铜杆比较经济;制作无氧铜杆要求质量较高的原资料;
依据含氧量和杂质含量，无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆。TU1无氧铜杆纯度到达99.99%，氧含量不大于0.001%;TU2无氧铜纯度到达99.95%，氧含量不大于0.002%。
两者不同

　　低氧铜杆和无氧铜杆由于制作办法的不同，致使存在不同，具有各自的特色。

一、关于氧的吸入和脱去以及它的存在状况
低氧铜杆的含氧量一般在200(175)—400(450)ppm，因而氧的进入是在铜的液态下吸入的，而上引法无氧铜杆则相反，氧在液态铜下坚持适当时刻后，被复原而脱去，一般这种杆的含氧量都在10—50ppm以下，最低可达1-2ppm。无氧铜中的氧很低，所以这种铜的安排是均匀的单相安排对耐性有利。
二、搀杂，氧含量动摇，外表氧化物和或许存在的热轧缺点的不同
无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆比较都是优胜的，除上述安排原因外，无氧铜杆搀杂少，含氧量安稳，无热轧或许发生的缺点，对氧监控不严，含氧量不安稳将直接影响杆的功能。假如杆的外表氧化物能在后工序的接连清洗中得以补偿外，但比较费事的是有适当多的氧化物存在于“皮下”，对拉线断线影响更直接。
三、低氧铜杆和无氧铜杆的耐性有不同
两者都可以拉到0.015mm，但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的距离只要0.001mm.
四、低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所不同
低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来，至少两者的退火工艺是不同的。由于线的柔软性深受资料成份和制杆，制线和退火工艺的影响，不能简略地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬。
作为广东省制作业企业500强和广东省先进企业，珠江电缆通过精心选择，选用优质原资料供货商作为合作单位，从源头上保证高质量的质料供给。铜芯选用99.99%无氧铜，产品各项目标优于国家规范，更小电阻，更好的导电功能，更低的耗费，更低碳更环保。