电线电缆出产进程中的铜导体防氧化操控 　　

珠江电缆用金属铜从原理上讲首要有物理办法隔绝铜与湿润空气触摸、阴极维护氧化还原法阻挠铜导体氧化、化学办法在铜导体外表出产钝化膜阻挠氧化，抑或在导体外表喷涂特别液体予以维护。以广东珠江电线电缆出产为例，每道工序防氧化操控的首要办法。

　　

1.1铜杆进厂前运送、检测及贮存 　　

我国大大都电缆企业用铜根本外购，而大都企业往往忽视了铜杆进厂前运送进程的操控，在江南及沿海地带（江浙、闽粤）夏日较长且多雨，铜杆根本通过重型货车运送至公司，通过笔者了解，许多电缆企业没有拟定相应的铜杆供货商运送规范、夏日雨天包装规范等准则，这使得往往呈现铜杆供货商发货时铜杆外表无缺无氧化发黑，而抵达电缆企业用户面前时则呈现铜杆外表发黑现象，带来了不必要的费事。 　　

铜杆进厂查验根本按照GB/T 3953-2009或电缆企业企标，有严厉的程序。铜杆的贮存一般电缆企业均放在仓库里，一般企业有较为严厉的贮存管理办法，在铜杆贮存时，尤其是夏日雨天，必定要用塑料布或塑料薄膜掩盖铜杆，用最简略的物理隔绝法阻挠铜杆与湿润空气的触摸制，而这一点往往遭到电缆企业的忽视。在车间领用铜杆时必定要逐一铜杆卷进行肉眼查看是否有发黑现象，从出产源头加以操控。 　　

1.2铜杆拉丝工序的操控 　　
本阶段以电力电缆最常用的8mm铜杆为例，现在拉丝时一般运用接连退火的铜大拉，需通过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等进程，首选选取对应规范的模具，切不行过小，如过小会强制使金属铜的晶格变异，加重金属温度的急剧上升。 　　
在开机前查看乳化液的浓度，确保浓度合格，在放线进程中，应坚持放线张力安稳、均匀，不行过度颤抖（颤抖不行防止），拉丝进程中操作者应亲近重视退火温度的改变，拉丝后导体硬化，延伸率变小，导体直流电阻率上升，拉丝候成圈时铜导体外表不该有剩余乳化液，此处需求操作者肉眼辨认，在拉丝下盘后用通明塑料薄膜密封，存放于枯燥环境之中，待流通，但大都电缆企业由于嫌铜丝包薄膜费事而省掉包薄膜工序。刚拉丝成圈的导体外表温度高于室温，如遇旱季会潜在氧化的危险。 　　
1.3铜丝绞合（束绞）与化学交联挤出工序 　　

以铜丝绞合为例，在导体绞合进程中，各单丝以规矩绞合或不规矩绞合等方法绞合，通过各道压模效果下，过模后铜导体温度较过模前有较大进步，尤其是紧压导体、扇形导体等，且框绞机现在无在线退火或降温设备，因而铜导体外层易氧化，在绞合前，挑选适宜的绞合模具、紧压轮、排线器，调整收线与放线张力，设备调整结束后，操作者肉眼调查上盘铜丝与放线架中心铜丝的外表光洁度，确保无显着黑点，再发动机器。 　　
一般电缆企业会在绞合工序（框绞机、笼绞机）中施加抗氧剂，抗氧剂的配方是0.3%左右的苯并三氮唑酒精溶液，操作办法是将抗氧剂融入工业酒精之中，用输液软管滴入铜丝中，滴入规范以刚好滋润铜丝为准，防止过少部分潜在氧化或过多糟蹋的现象发作，在所有防氧化作业预备保险后，再开机工作。 　　

收线处应确保收线盘枯燥，收线盘装满后，用通明塑料薄膜密封，与铜丝拉制同理，许多电缆企业也省掉了此过程，若此过程形成铜导体氧化，对低压电缆影响尚低，对超高压电缆而言，影响则无法想象。铜导体在通过拉丝、绞合、贮存后，金属铜晶格形状已根本安稳。化学交联即在交联剂、抗氧剂、耦合剂等条件下，将XLPE均匀的挤包在铜导体上。在将装满铜导体的放线盘发动前，调整收放线张力，确保设备运转平稳。