铝合金杆连铸连轧工艺

 
优秀的铝合金导体杆材是铝合金电缆电气功能、机械功能的决定性要素，稳定地出产出符合要求的铝合金杆主要从以下环节下手。
 
1)核算确定好铝锭、中心合金及添加剂的运用量，顺次加料在其熔化进入保温炉后，参加添加剂精粹和拌和，一起对炉内不同点取样剖析，需求时做相应调整。
 
2)因合金精粹后温度较高，铝液结晶比较困难，留意随时调整冷却水压力，坚持结晶轮光亮，以便铝液顺畅结晶成型。
 
3)轧制时严格操控铝杆的抗拉强度和伸长率，便于后续拉制和绞线工序的紧压。因铝杆有内应力要寄存48小时以上才干运用。

导体紧压工艺

铝合金电缆导体选用8000系列铝合金，选用特别紧压工艺，为了操控电缆外径，一般紧压系数操控在0.92以上，经过最大极限的紧压，补偿铝合金在体积导电率上的缺乏，使绞合导体线芯如实心导体一般，显着的下降线芯外径，进步导电功能，考虑到铝合金资料的硬度，在紧压、退火过程中，一定要选取适宜的模具、绞合速度、退火温度，以确保铝合金导体形状均匀、紧压作用优秀。为达更好的紧压作用，可根据线芯截面选用不同的设备进行绞制紧压，小截面线芯选用管式绞线机；中等截面线芯选用辊压成型绞线机；大截面线芯选用框式绞线机。
 
导体退火工艺
 
导体退火要遵从三个准则：退火温度、退火时刻、装盘量。
 
退火温度：退火温度要高于彻底再结晶温度，但低于晶粒过火长大的温度。
退火时刻：在确保内外部导体单丝都充沛取得彻底再结晶的条件下，尽量取时刻的下限，以进步出产功率和下降电能耗费。
装盘量：导体装盘量的巨细对导体退火后的功能有直接影响，尽量挑选装盘量相差不多的退火处理，尽量防止白日退火，装炉量最好一次装满。
 
铝合金带联锁铠装工艺
 
联锁铠装是一种单层铠装结构，其特色为铝合金带预压成“S”型曲面后，以缆芯为中心旋转包覆在缆芯外面，各节“S”型曲面本身彼此扣合，构成一层自锁的铠装护层。铠装带选用5000系列铝合金带，具有杰出成形加工功能，强度高尤其是抗疲劳强度高、耐腐蚀性和焊接性好，但切削功能差。在铠装过程中除设备要素外，合金带资料功能、断面几许形状、尺度、扣合空隙是技能要害，要求铠装节距共同、均匀平坦，无开裂无脱开，能接受与铠装相关的检测。模具设计加工，模具工位和张力的调整，以及操作人员的经历堆集非常重要。