钢铠和铜屏蔽层应分隔接地，这样，也便于检测电缆内护层绝缘的好坏。焊接铜屏蔽层接地线时，把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线 （分红三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。下图是终端头的接地线装置办法 （中心头也相同，仅仅接地线不必向后），外护套防潮段外表一圈要用砂皮打毛， 涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢铠两接地线要做好绝缘处理。

2.剥半导电层(本期工程中压电缆无半导体层)

（1） 可剥离型：在预订的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀齐截环痕，从环痕向末 端划两条竖痕，间隔约20mm。然后将些条形半导电层从结尾向环形痕方向撕下（留意，不能拉起环痕内侧的半导电层）。用刀划痕时，不该损害绝缘层，半导电层断口应规整。查看主绝缘层外表有无刀痕和残留的半导电资料，如有应整理洁净。

（2）不行剥离型：从芯线结尾开端用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要规整，主绝缘层外表不该留半导电资料，且外表应光滑。

3.清洁主绝缘层外表

用不掉毛、 浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘外表的污物。清洁时，只允许从绝缘端向半导体层，不允许重复擦洗，防止将半导电物质带到主绝缘层外表。

4.装置应力管

应力管在三根芯线离分叉处的间隔应尽量持平，一般要求离分支手套 50mm，应力管要套住铜带不小于 20mm，外半导电层已留出 20mm，在半导电层断口两边要涂应力分散胶（外侧主绝缘层上 15mm长），主绝缘外表涂硅脂（选用硅脂光滑界面，以便于装置；一起填充界面的气隙，消除电晕并阻隔尘埃，防止由于尘埃进入导致短路。）。应力管热缩时留意：铜带不松动，外表要洁净（原焊锡要焊牢），应力管内不留一点空气。热缩时从中心开端向两端缩，要把握好尺度。

5.电缆端部主绝缘层处理

在电缆端部将主绝缘层削成“铅笔头”形，因锥面的长度远大于绝缘端部直角边的长度，故沿着锥面的切向场强远小于绝缘直角边的切向场强，沿锥面击穿的可能性大大下降，进步接头的安全功能。一起，因电缆绝缘端与接线金具之间需包绕密封带， 为了确保密封作用，也需求绝缘端部削成椎体，以确保密封带与绝缘层能很好的粘合。